Работая с салонами ежедневно, я вывел чёткий алгоритм, позволяющий вернуть материалам первоначальную фактуру без риска для электроники и отделки. Ниже — полный цикл, адаптированный под домашний гараж.
Подготовка инструментов
Сначала формирую «оркестр» оборудования. Влажный пылесос (экстрактор) с турбиной на 1400 Вт даст нужное разрешение. Парогенератор с рабочим давлением 4 бар разрыхлит загрязнение в порах. Микрофибра плотностью 320 г/м² не оставит ворсинок. Из химии беру: щёлочной преспрей pH 10 для текстиля, кислотный нейтрализатор pH 4, энзимный состав для органики, APC 1:10 для пластика, кондиционер кожи с UV-фильтром. Перчатки из нитрила и респиратор FFP2 исключают контакт с аэрозолями.
Перед стартом отключаю клемму АКБ — электрика не терпит влаги в разъёмах SRS. Откидываю сиденья, полностью освобождаю салон, сдвигаю рельсы до упора. Предвакуумная уборка на 30 мм насадке удаляет сухие частицы: песок, микроволокно от одежды, остатки road salt. На этом шаге двигатель пылесоса работает на «сорбционный эффект» — воздушный поток фиксирует пылинки в турбулентном ядре.
Работа с тканью
Тканевые кресла и ковролин обрабатываю предспреем: распылитель HVLP образует факел 50 µм, который равномерно смачивает ворс без промокания подложки. Через пять минут вступает в игру щётка Tampico в паре с орбитальной машиной 8 мм хода. Возникает «кинетическая пена» — пузырьки сдерживают грязь до экстракции. Экстрактор подаёт воду 40 °C под 1,8 бар, забирая суспензию обратным потоком. Работаю ёлочкой — движения от шва к центру, чтобы избежать ореолов.
Для стойких пятен беру энзимный гель: протеазы и липазы расщепляют молочные и жировые следы. На нефтяные пятна идёт растворитель d-лимонен 5 %. Контактное время — три минуты, затем экстракция. pH-нейтрализация обязательна: кислотный ополаскиватель восстанавливает заряд волокна, снижая статическое прилипание пыли.
Пластик очищают пеногенератором: APC взбивается компрессором до кремовой массы. Пена держится на вертикали, не прибегая к электроразъёмам. Щётка с мягким полиамидом под углом 45° снимает налёт. Стяжка из микрофибры впитывает остатки грязи. Для лакированных вставок применяю «кавитационное полотенце»: ультрамикрофибра с петлями 0,1 ден не марает глянец. Завершаю антистатиком на водной основе. Глянцевый пластик после этого набирает глосс-индекс 89 GU при 60°.
Кожа требует деликатности: pH-сбалансированный очиститель 7,0 вспениваю лошадиной щёткой, двигаясь вдоль линии зерна. Торсионное усилие руки — максимум 0,5 Н·м, иначе лицевой слой потеряет краску. Смываю микрофиброй, сушу воздухом 25 °C без нагрева, чтобы не треснула пленкообразующая финиш-краска. Кондиционер с ланолином и силиконовым маслами наношу аппликатором из меламиновой пены — такой аппликатор бичит равномерный расход и не разбрызгивает состав на стекло.
Финальная сушка
Выставляю оптический пирометр: влажность ткани должна опуститься ниже 15 %. Турбовентилятор 300 м³/ч, тепло 35 °C, двери приоткрыты на 30°. Через час сенсором уже 12 %. На коврики наношу гидрофобный силоксан, на кожу — защитный топ-коут. Стекло внутри протираю раствором изо-пропанола 10 %: без радужных разводов, показатель Haze под фотометрией — 0,4 %.
Контроль
Фиолетовый УФ-фонарь вскрывает остаточные биопятна: свечение отсутствует — процедура прошла успешно. Запускаю вентиляцию, вставляю угольный фильтр, подключаю АКБ. Салон пахнет лишь нейтральным озоном от озонатора 2 г/ч, который я включал на финальном этапе.
Регулярная чистка по этому протоколу держит материалы в диапазоне износа TEI ≤ 0,3, а значит, владелец сохранит ликвидность автомобиля и сэкономит на реставрации интерьера.
