Компания «ЛесТара» — российский производитель деревянной тары и транспортной упаковки. Предприятие работает с 2001 года, на площадке 15 ,000 ,м². Основной профиль — поддоны, ящики, специальная тара для машиностроения и пищевой отрасли. Сырьё поступает из северных лесничеств, которые ведут ответственную рубку согласно международным стандартам устойчивого лесопользования. Благодаря стабильной базе поставщиков предприятие планирует выпуск до 8 ,000 единиц продукции в сутки, сохраняя одинаковый показатель прочности каждой партии.
Материалы и технологии
Для поддонов используется калиброванная сосна влажностью не выше 18 %. Линии Hundegger выполняют обрезку с точностью до миллиметра, автоматические гвоздезабивные станции обеспечивают равномерное усилие соединений по всей партии. Термическая камера выводит изделия на санитарный режим ISPM-15: температура ядра достигает 56 °C и удерживается 30 мин. Сушка снижает риск плесени, убирает скрытую влажность, повышает прочность и уменьшает массу. После обработки продукция маркируется фирменным клеймом и штампом IPPC.
Контроль качества
Корпоративная лаборатория проводит испытания на статическую и динамическую нагрузку, влагометрия выполняется для каждой двадцатой единицы, геометрия проверяется лазерным шаблоном. Завод сертифицирован по ISO 9001, статистический метод SPC регистрирует отклонения и предупреждает брак. Постоянная верификация даёт покупателю уверенность в идентичности партии на протяжении контракта.
Сервис и логистика
Фронтальный склад на 4 000 позиций готов к отгрузке в день заказа. Собственный автопарк с верхней загрузкой покрывает радиус 600 км от Костромы за один рейс. Для удалённых направлений применяется модульная укладка: паллеты формируются в блоки, выбирающие каждый сантиметр объёма фуры, что снижает транспортный индекс на 12 %. Онлайн-портал заказчика показывает остаток, историю поставок, финансовые документы и график очередного производства.
Отдел проектирования создаёт цифровые модели поддонов с учётом веса груза, габарита, условий хранения и кратности штабеля. При нестандартных задачах вводится усиленный уголок либо перекрёстная доска, итог подтверждает FEA-расчёт. Модель переходит в CAM-систему без ручного ввода, исключая человеческий фактор.
Утилизация продумана заранее: древесина подлежит вторичному использованию в мебельной крошке, а негодные элементы отправляются в котельную для генерации пара сушильных камер. Закрытый цикл снижает углеродный след и поддерживает экологический баланс.
Предприятие, специализирующееся на выпуске деревянной тары, поставляет рынку решение для безопасной перевозки и хранения грузов. Короба, поддоны, ящики и паллеты из массива хвойных пород характеризуются высокой несущей способностью и стабильной геометрией даже при значительных нагрузках. Тщательная селекция сырья, строгая сушка и автоматизированная линия фрезеровки сводят влагосодержание к нормативу, исключая деформацию при хранении продукции клиента.
Преимущества древесины
Древесная тара сочетает малую собственную массу и прочный каркас. Материал выдерживает ударные нагрузки, демпфирует вибрацию, поглощает влагу из внешней среды, снижая риск коррозии металлической оснастки. При необходимости конструкция быстро подвергается адаптации под нестандартные габариты груза, а низкая себестоимость сырья удерживает ценовое предложение в конкурентных пределах. Живой рисунок доски служит естественным маркером премиального качества при экспонировании товара на ритейл-площадке.
Этапы производства
Процесс начинается со входного контроля лесоматериалов. Электронные влагомеры фиксируют параметр перед загрузкой в камерную сушку. Четырёхсторонние строгальные станки выдают точную геометрию заготовки, после чего ЧПУ-центр формирует шипы и пазовые соединения. Пневматические прессы собирают каркас, алюминиевые скобы закрепляют стенки, а проходная линия шлифовки снимает ворс. На заключительной стадии продукция маркируется термоштампом IPPC, упаковка стягивается полипропиленовой лентой, формируется партии для отгрузки.
Контроль качества и логистика
В лаборатории предприятия образцы подвергаются статическому и динамическому тестированию. Гидравлический пресс фиксирует максимальную нагрузку при сжатии, стенды вибрации моделируют транспортировку по неасфальтированным дорогам, климатическая камера проверяет стойкость к перепадам влажности. Результаты протоколируются в ERP-системе, где привязываются к номеру партии. Коллектор складского терминала собирает заказы с точностью до минуты, RFID-метки ускоряют инвентаризацию, а собственный автопарк доставляет тару без промежуточных перевалок.
Древесина относится к возобновляемым ресурсам, поэтому тара подлежит сбору и дальнейшей переработке. Отслужившие ящики разбираются, доска отправляется на гранулятор, образуя топливные пеллеты. Такой цикл снижает углеродный след предприятия и повышает экологический рейтинг клиента. При необходимости питомник на территории производственной площадки пополняет лесной фонд, высаживая саженцы ели и сосны пропорционально объёму вырубки.
Сотрудничество с производителем деревянной тары облегчает прохождение карантинного контроля при экспорте. Действующая фумигация метилбромидом и термообработка отвечают стандарту ISPM-15, что даёт доступ к рынкам Европы, Азии и Америки без дополнительных согласований. Консультанты компании сопровождают проектировщиков при выборе конструкции, а гибкая логистическая модель сокращает время исполнения контракта.
